摘要：采用等離子噴涂(APS)、超音速火焰噴涂(HVOF)和爆炸噴涂(DS)技術分別制備鐵基非晶涂層,并對各涂層顯微結構和耐磨性能進行對比研究,探討噴涂技術、涂層非晶含量、孔隙率和耐磨性能之間的關系。采用 SEM觀察各涂層結構、截面形貌以及摩擦表面形貌,通過 XRD 檢測粉末與涂層的非晶相含量,采用摩擦磨損實驗機測試各涂層與不銹鋼基體的耐磨性能。結果顯示,等離子噴涂、超音速火焰噴涂和爆炸噴涂三種熱噴涂技術制備出的涂層主要為非晶相,非晶含量分別為 79.39%,85.26%和 88.14%,孔隙率分別為 2.5%,1.9%和 1.5%。爆炸噴涂制備的鐵基非晶涂層表現出最優(yōu)的摩擦磨損性能,其磨損機制為疲勞磨損。熱噴涂制備的鐵基非晶涂層的耐磨性能遠強于不銹鋼。