摘要：為減少熱鍍鋅鋼絲生產線酸洗消耗,對原酸洗工藝進行改進:對酸洗工序進行重新布置,將退火鋼絲與非退火鋼絲各自單獨進行酸洗,把退火鋼絲酸洗槽溢流和排放的高濃度酸洗液收集后用于非退火鋼絲的酸洗,非退火鋼絲酸洗槽溢流和排放的低濃度酸洗液收集后回收;利用旋轉編碼器采集鋼絲的實時走線速度并結合人工錄入的鋼絲直徑由PLC計算出實時Dv值,該值用于控制鹽酸添加量。采用上述方式實現鹽酸的自動添加,從而降低了酸洗液的峰值濃度,提高酸洗液的利用率,降低酸洗消耗。