摘要：以廢棄楓木為原材料,分別取軸向和徑向的木材制成生物模板,以聚碳硅烷(PCS)為陶瓷前驅體,采用直接燒結法和分步炭化燒結法,在惰性氣氛下1000℃低溫熱解制備了SiC木材陶瓷。分別對不同模板取樣方式和不同燒結工藝下燒成產物的微觀形貌、線收縮率、體積密度、力學性能和物相組成等特征變化進行了討論分析。結果表明:以PCS為陶瓷先驅體,在1000℃低溫下可以燒結制備出具有原木材模板結構特征的SiC木材陶瓷。預處理可以防止木材熱解過程中的翹曲問題。軸向木材模板制備的SiC木材陶瓷在相同PCS含量下,線收縮率更低,開裂的幾率更小,體積密度更大,抗彎強度更好,更適合用于承壓情況。分步炭化燒結法制成的SiC木材陶瓷在相同模板取樣方式和相同PCS含量下,壁厚更厚,線收縮率更低,體積密度更高,力學性能更好。