摘要：內(nèi)蒙古某冶煉公司采用火法精煉爐生產(chǎn)銅陽極板,對上游吹煉工序產(chǎn)生的粗銅進(jìn)一步冶煉,以除掉粗銅中的硫、鐵、鉛、鉍、銻和砷等雜質(zhì)。但是在使用過程中,火法精煉爐工藝存在天然氣單耗高、爐時長、產(chǎn)品銅陽極板表面存在大量的蜂窩狀氣孔等問題。對現(xiàn)存問題進(jìn)行分析后,通過控制銅水溫度和陽極板冷卻方式、改進(jìn)爐門水套連接方式和冷卻水膠管間的連接方式、改善造渣劑、更換銅口磚尺寸和完善天然氣燒嘴尺寸及角度等措施,火法精煉的爐時由最早的平均24h降為20h左右,天然氣單耗較改造前降低了約20~30m^3/t Cu,同時銅陽極板質(zhì)量提升,并節(jié)約能耗,增加了經(jīng)濟(jì)效益。