摘要：四葉鋁合金螺旋面轉子廣泛應用于工業中,如機械增壓器。傳統加工鋁合金螺旋面的工藝存在費時和成本高的問題。為了使制造工藝更加靈活和經濟,提出了正向熱擠壓工藝來成形4葉鋁合金螺旋面轉子。本文所用的材料為6063鋁合金,對螺旋面的成形過程進行了數值仿真和擠壓實驗。采用DEFORM-3D軟件對正向熱擠壓成形過程進行了有限元模擬。在仿真方法的基礎上,研究了不同的擠壓參數,如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比,對擠壓過程的影響。根據數值模擬結果,選擇最優情況進行擠壓實驗。實驗結果表明,轉子表面光滑;齒形填充飽滿;在長度方向上扭轉角分布均勻;扭轉角的值與設計角的值基本一致。能夠達到這個好結果的主要原因是使用了改進后的模具結構,對扭轉角的增加有積極而顯著的影響,因此,扭轉角增加了約76%,驗證了改進后模具結構。